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低温告诉铝挤压工艺介绍

低温高速铝挤压工艺:低温高速就是采用较低的铝棒温度,最快的挤压速度的工艺组合进行铝型村挤压过程。此铝型材工艺温度与速度组合成反比,即铝棒温度高、挤压速度就慢,铝棒温度低、挤压速度就快。通常情况下,上模生产第一支棒棒温控制在420℃-440℃,到第三支棒时就可以降温加速,平模铝棒温度保持在390~420℃为最佳;分流模铝棒温度保持在410~440℃为最佳。

当铝棒达到最佳温度时,挤压速度根据出料口温度来定,出料口温度最佳为520~560℃。也就是说,出料口温度低于最佳温度时要适当加速,大于最佳温度时要适当减速。同时,必须保证出材坯料的质量是合格的。

低温高速挤压工艺在执行过程中会出现两个问题,一是淬火装置是否满足淬火工艺要求,有条件的企业可以配套安装在线淬火装置,分区、分级进行风冷、喷雾、喷水的淬火工艺,以达到型材所需的基本力学性能。二是高速挤压过程中特别是尾段部分,经常会因为棒温随着挤压的过程而快速升高,金属就会产生过热过烧,型材表面出现裂纹甚至拉烂等现象,造成废料较多。目前解决此问题的通用方法基本就是采用液氮冷却模具技术,降低变形区的温度,来解决快速挤压时坯料表面质量恶化的问题,从而提高成品率及保证低温高速挤压工艺的实施。